——板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)上半年生產(chǎn)紀實(shí)

　　翻開(kāi)板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)上半年的生產(chǎn)成績(jì)單，一組組數據彰顯著(zhù)在全體職工共同努力下收獲的碩果。1～6月份，產(chǎn)量同比提升4.5%，質(zhì)量與去年同期持平，前5個(gè)月全部完成不良品比考核指標，外部質(zhì)量異議和成本完成月計劃小停指標……而這些成績(jì)的背后，是在設備老化、人員緊缺的困難條件下，不斷使老設備煥發(fā)新生機與人才梯隊建設的積極努力。
　　1700生產(chǎn)線(xiàn)是本鋼第一條熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，于上世紀60年代設計，70年代制造，80年代投產(chǎn)，為本鋼的發(fā)展做出了卓越貢獻。年產(chǎn)量由建廠(chǎng)之初的不足10萬(wàn)噸，增長(cháng)到現在的數百萬(wàn)噸；質(zhì)量由普板，升級到如今的高附加值“雙高”產(chǎn)品，市場(chǎng)涵蓋了汽車(chē)、家電、石油管線(xiàn)等多方面高端用戶(hù)群。然而，由于投產(chǎn)時(shí)間長(cháng)，近幾年設備和人員老化情況日益突出，特別是近5年內職工退休處于集中狀態(tài)。為此，該生產(chǎn)線(xiàn)針對這一現狀多措并舉，積極應對，上半年較好地完成了各項生產(chǎn)任務(wù)。
產(chǎn)量、質(zhì)量齊頭并進(jìn)
　　上半年，1700生產(chǎn)線(xiàn)比計劃超產(chǎn)1.5萬(wàn)噸，與去年同期相比提升4.5%.自2月份返修品攻關(guān)開(kāi)展以來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)返修品量大幅降低，1～6月份，月平均返修品5160噸，較2016年平均降幅3000噸。外部質(zhì)量異議均完成月計劃指標，前5個(gè)月完成不良品比考核指標。
　　為提高生產(chǎn)穩定性和產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量缺陷，1700生產(chǎn)線(xiàn)積極響應各級工序質(zhì)量管理工作，圍繞2017年分廠(chǎng)質(zhì)量工作目標，強化過(guò)程質(zhì)量監督。積極開(kāi)展返修品、廢品、不良品等質(zhì)量攻關(guān)，2月份取得了近３年來(lái)返修品量控制最好水平，為全面提升產(chǎn)品質(zhì)量工作做出了積極貢獻。
　　今年以來(lái)，該生產(chǎn)線(xiàn)大力開(kāi)展降低返修品工作。首先通過(guò)調整荒軋出口攝像頭位置以保證荒軋板形，調整卷取機導尺整體偏移工作，以減輕精軋與卷取中心線(xiàn)不匹配問(wèn)題，保證了精軋板形平直，減少了塔形及頭部跑偏軋破缺陷。其次，通過(guò)實(shí)施氧化鐵皮攻關(guān)以及防扁卷等控制措施，減少了氧化鐵皮以及扁卷等缺陷。塔形卷二次處理以及0#庫內處理頭尾缺陷工作的實(shí)施，極大降低了塔形及頭尾缺陷返修品量。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，1700生產(chǎn)線(xiàn)針對發(fā)生過(guò)的卡鋼故障召開(kāi)分析研討會(huì )，制訂整改方案及預防措施。針對生產(chǎn)中存在的困難和不足，生產(chǎn)室積極與計劃、工藝、模型等技術(shù)人員密切配合，優(yōu)化軋制工藝和模型參數。對難軋品種規格或未軋制過(guò)品種，提前做好軋前準備和現場(chǎng)跟蹤，確保軋制穩定性。
讓老設備煥發(fā)新生機
　　雖經(jīng)歷了1997～1998年、2001～2002年、2011～2012年的幾次重大設備升級改造，但是隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)要求的提升，設備運行時(shí)間的增長(cháng)，設備老化日趨明顯給1700生產(chǎn)線(xiàn)設備運行維護工作帶來(lái)了空前的挑戰。
　　多年來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)完善和新增各項管理制度，積極組織設備技術(shù)人員開(kāi)展專(zhuān)項技術(shù)攻關(guān)，利用能工巧匠的一技之長(cháng)，對設備進(jìn)行合理化改進(jìn)，做好進(jìn)口關(guān)鍵備件的修舊利廢工作，不斷完善落實(shí)超期服役設備應急預案。通過(guò)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員齊心協(xié)力，多措并舉，解決了困擾生產(chǎn)的典型技術(shù)難題，改善了設備狀況，保證了設備的平穩運行。針對劣化趨勢嚴重的設備，出臺設備隱患及整改制度，落實(shí)到人，要求必須有全面系統的分析和具體的解決方案和解決時(shí)間，并按照規定時(shí)間節點(diǎn)完成。對涉及產(chǎn)品質(zhì)量的設備，要求點(diǎn)檢員加強點(diǎn)檢頻率，縮短點(diǎn)檢周期，將以往10天周期改為3天或5天，對隱蔽部位進(jìn)行排查，今年上半年多次發(fā)現較大設備隱患并給予及時(shí)處理，避免了故障擴大化造成的較長(cháng)時(shí)間停機。
　　長(cháng)期以來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)各作業(yè)區通過(guò)共同協(xié)調努力，保證了關(guān)鍵設備的功能投入，超期服役設備也仍處于穩定運行狀態(tài)中。自2016年年修調整后，設備故障停機時(shí)間始終處于可控狀態(tài)，機械設備連續6個(gè)月完成月計劃小停指標，且產(chǎn)品質(zhì)量也取得了突破性進(jìn)展。
人才梯隊建設解難題
　　多年前，由于1880、2300生產(chǎn)線(xiàn)籌備投產(chǎn)時(shí)期，大量年輕骨干輸出支援分廠(chǎng)建設，導致目前職工年齡兩級分化嚴重，其中機械流體作業(yè)區有9名點(diǎn)檢員至2020年將陸續全部退休，包含荒軋、精軋、卷取全部區域，機械、液壓、風(fēng)水全部專(zhuān)業(yè)。老師傅退休后，機械流體作業(yè)區僅剩40周歲以下點(diǎn)檢員13人。軋鋼作業(yè)區和電氣作業(yè)區同樣在近5年內處于退休高峰。
　　今年以來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)針對這一特殊情況，采取多項舉措進(jìn)行臨時(shí)協(xié)調和統籌。他們采取新老互助方法，讓相關(guān)專(zhuān)業(yè)年輕點(diǎn)檢員輔助老師傅工作，幫助及指導老師傅進(jìn)行電腦操作、基礎資料填寫(xiě)。老師傅與年輕點(diǎn)檢員共同對設備進(jìn)行點(diǎn)檢維護，將經(jīng)驗毫無(wú)保留地傳授給年輕點(diǎn)檢員。
　　生產(chǎn)操作崗位通過(guò)推行一崗多能，有效提高了職工積極性及學(xué)習能動(dòng)性。“新型學(xué)徒制”配備師傅的標準和要求，使新員工很快進(jìn)入角色。同時(shí)，作業(yè)區利用每天班前會(huì )前半小時(shí)時(shí)間，組織35歲以下年輕職工進(jìn)行典型案例分析、常見(jiàn)操作培訓，有效提高了年輕職工的自身素養和技術(shù)水平，為班組的后續穩定提供了有力支撐。人員的合理分配使用，做到了知人善任，人盡其才。