——本鋼浦項上半年生產(chǎn)工作紀實(shí)

　　今年以來(lái)，本鋼浦項生產(chǎn)水平持續提升——
　　上半年完成產(chǎn)量95.7萬(wàn)噸，與去年同期相比增加5.6萬(wàn)噸，同比提高6.22%；
　　鍍鋅產(chǎn)品超產(chǎn)7047噸，電鍍鋅產(chǎn)品同比提高150.76%；
　　冷軋和鍍鋅機組成材率同比分別提升0.45%和0.6%.
　　在完成本鋼集團成本考核指標基礎上，多降成本557萬(wàn)元。
　　……
　　“對于本鋼浦項來(lái)說(shuō)，每一次突破都舉步維艱，但越是艱難就越要尋求超越。”該廠(chǎng)負責人表示，成績(jì)的背后是干部職工團結一心、積極作為，以向產(chǎn)量、質(zhì)量、設備、成本、管理等環(huán)節要效益為目標，踏實(shí)肯干、開(kāi)拓創(chuàng )新、拼搏奮進(jìn)的結果。
設備運行保穩產(chǎn)
　　如何強化設備管理,提高設備維護功效，以高效率、高質(zhì)量的維護水平降低設備故障率，降低設備成本，增強企業(yè)的核心競爭力，提升企業(yè)效益，成為本鋼浦項關(guān)注的重點(diǎn)。
　　對此，該廠(chǎng)強化設備運行和點(diǎn)檢管理，對關(guān)鍵設備進(jìn)行重點(diǎn)監護，推進(jìn)設備運行和給油脂看板管理，推進(jìn)“二維碼”點(diǎn)檢模式，進(jìn)一步保證點(diǎn)檢質(zhì)量，提高點(diǎn)檢水平和效果。上半年，酸軋、連退、一號鍍鋅、二號鍍鋅機組設備可開(kāi)動(dòng)率和故障率全面完成計劃指標，特別是二號鍍鋅機組，強化設備管理，實(shí)現連續23天無(wú)故障運行，創(chuàng )歷史最好水平。
　　安全生產(chǎn)是穩定順行的保障。對此，該廠(chǎng)認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，成立4個(gè)安全專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導小組，對安全工作進(jìn)行檢查、評價(jià)和考核。他們開(kāi)展習慣性違章作業(yè)和違章指揮專(zhuān)項檢查，編制專(zhuān)項防范措施35項。同時(shí)，組織開(kāi)展各類(lèi)安全專(zhuān)項檢查，共計發(fā)現整改隱患178項。
　　此外，該廠(chǎng)還通過(guò)加強技術(shù)攻關(guān)，嚴格控制非計劃停機次數，確保產(chǎn)能的提升。該廠(chǎng)成立了非計劃攻關(guān)小組，全員參與到質(zhì)量控制工作中。經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組成員的不懈努力，上半年每月均完成1200噸/月的攻關(guān)目標。特別是在4月份，非計劃率創(chuàng )歷史最佳水平。
勞動(dòng)競賽促高產(chǎn)
　　如果說(shuō)設備穩定是生產(chǎn)創(chuàng )水平必不可少的硬件，那么勞動(dòng)競賽就是將這些硬件連接在一起的紐帶。本鋼浦項堅持不懈地開(kāi)展勞動(dòng)競賽，將全體職工凝聚在一起，共同為生產(chǎn)做貢獻。在勞動(dòng)競賽的推動(dòng)下，本鋼浦項區形成了“職工全員參與、范圍全域覆蓋、工作全力推進(jìn)、效果全面提升”的勞動(dòng)競賽工作新格局。
　　“通過(guò)勞動(dòng)競賽，大伙兒工作勁頭更足。為了爭第一，大家都憋足了勁兒，操作上一點(diǎn)兒都不敢馬虎。” 說(shuō)起勞動(dòng)競賽，酸軋作業(yè)區主任吳長(cháng)發(fā)贊同地說(shuō)。
　　勞動(dòng)競賽有效激發(fā)了企業(yè)活力和職工勞動(dòng)熱情。各機組積極克服厚度變薄、高溫退火鋼種比率增加等不利因素，全力推進(jìn)小時(shí)產(chǎn)量提升工作。其中，酸軋機組小時(shí)產(chǎn)量同比提高10噸/小時(shí)，總產(chǎn)量同比增加6.1萬(wàn)噸。連退機組小時(shí)產(chǎn)量同比提高3噸/小時(shí)，總產(chǎn)量同比增加9000噸。鍍鋅和電鍍鋅產(chǎn)量分別同比增加3.2萬(wàn)噸和3.1萬(wàn)噸，電鍍鋅實(shí)現了投產(chǎn)以來(lái)月產(chǎn)量過(guò)萬(wàn)噸的生產(chǎn)目標。鍍鋅和電鍍鋅內貿品種比例分別同比提高7.5%和1%.
精細管理添動(dòng)力
　　當今，推行精細化管理已經(jīng)成為企業(yè)嚴控成本、提升效益的必由之路。“管理一流”也是本鋼浦項發(fā)展目標之一，因此，精細化管理在本鋼浦項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中具有舉足輕重的作用。
　　本鋼浦項發(fā)揮合資企業(yè)優(yōu)勢，同韓國浦項如期開(kāi)展了技術(shù)交流和研討，提升整體技術(shù)水平。同時(shí)，樹(shù)立與現代化鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相適應、與現代企業(yè)管理相適應、與市場(chǎng)經(jīng)濟相適應的先進(jìn)的管理理念，強化成本核算，在產(chǎn)、銷(xiāo)、財務(wù)等各個(gè)環(huán)節加強管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料等項中每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)入班組，使降低成本落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中。
　　推行精細化管理還體現在產(chǎn)品質(zhì)量的提升方面。本鋼浦項積極推進(jìn)各機組百分制管理、表面板過(guò)程控制能力情況檢查等工作，定期對產(chǎn)品性能過(guò)程能力進(jìn)行分析和問(wèn)題整改，使各機組表面板控制能力評價(jià)均有所提高。在鍍鋅機組開(kāi)展防塵封閉和棚頂改造工作，增加防塵大門(mén)，強化棚頂照明，為生產(chǎn)高端汽車(chē)板進(jìn)一步提供了良好環(huán)境。本鋼浦項初步通過(guò)一汽大眾DY認證審核，鍍鋅CR420LA產(chǎn)品通過(guò)通用泛亞中心認證，DC04、DC06軟鋼通過(guò)吉利認證，冷軋產(chǎn)品已經(jīng)向神龍汽車(chē)批量供貨。
　　在突破中尋求超越，超越體現在價(jià)值的創(chuàng )造上。據統計，上半年，本鋼浦項完成銷(xiāo)量同比增加9.33萬(wàn)噸。其中，鍍鋅產(chǎn)品同比增加8.13萬(wàn)噸；汽車(chē)板銷(xiāo)售同比增加4500噸，為本鋼集團效益最大化做出了貢獻。