本鋼新聞
北營(yíng)公司精細管理提高能源利用效率
今年以來(lái),北營(yíng)公司以實(shí)施精細化管理為抓手,強化管控,深挖潛力,狠抓節能降耗措施的落實(shí),加大電、氣、水等系統的攻關(guān)力度,持續改善能耗指標,不斷提高能源利用效率,實(shí)現能源介質(zhì)經(jīng)濟運行。
全力開(kāi)展電力系統挖潛攻關(guān),最大限度提高自發(fā)電量,降低各工序電力消耗。北營(yíng)公司加強煤氣、蒸汽、電力系統運行管理,開(kāi)展燒結余熱冬季發(fā)電攻關(guān)。同時(shí),科學(xué)調整煤氣系統運行方式,最大限度把煤氣調配到高溫高壓鍋爐生產(chǎn),提高鍋爐發(fā)電效率。對燒結、煉鋼、軋線(xiàn)等生產(chǎn)余熱應收盡收,將回收的蒸汽實(shí)行統一進(jìn)管網(wǎng)調配,提高了蒸汽發(fā)電量。做好TRT設備的點(diǎn)檢維護工作,科學(xué)合理操作,減少高爐爐頂煤氣壓力和溫度的波動(dòng),最大限度提高機組利用效率。此外,有效控制各工序電耗指標,分工序落實(shí)節電措施,推進(jìn)節電項目實(shí)施,保障節能設備穩定運行,有效降低產(chǎn)品電單耗。元月,北營(yíng)公司完成發(fā)電量1.12億千萬(wàn)時(shí),電費單耗降低21.3元/噸鋼,均超額完成計劃指標。
降低氧氣放散率,加大轉爐煤氣回收力度,提高氣體介質(zhì)利用效率。北營(yíng)公司充分發(fā)揮調度指揮職能,加強生產(chǎn)信息傳遞和反饋管理,根據生產(chǎn)變化及時(shí)與用氧單位和保供單位進(jìn)行溝通協(xié)調,調整煉鋼、煉鐵的生產(chǎn)節奏,保證冶煉的均衡性,做到用氣均衡、穩定,最大限度實(shí)現用氧的動(dòng)態(tài)平衡。同時(shí),制訂氧氣、氮氣平衡方案,在日常生產(chǎn)中強化跟蹤管控,嚴格執行考核,確保整個(gè)生產(chǎn)系統穩定經(jīng)濟運行。元月,北營(yíng)公司氧氣放散率達0.22%,達到國內先進(jìn)水平;轉爐煤氣回收量為108.8立方米/噸,超額完成計劃指標。
強化水系統運行管理,降低生產(chǎn)用水成本。北營(yíng)公司狠抓水的循環(huán)使用標準和生產(chǎn)水定額考核,對各單位用排水、水處理設施運行、廢水排放量、中水回用措施等情況進(jìn)行檢查,對各排污口及焦化廢水的產(chǎn)生和使用情況進(jìn)行緊密跟蹤,隨時(shí)掌握溢流情況,及時(shí)調整生產(chǎn)水補水和循環(huán)水閥門(mén)開(kāi)度,強化補水量和排水量的控制。繼續推行廢水串級使用,將焦化廢水送高爐沖渣系統,月消耗12.7萬(wàn)噸,既降低了新水消耗,又避免了廢水外排。此外,進(jìn)一步優(yōu)化取水方式、實(shí)施中水回用、完善計量?jì)x表,對相關(guān)單位的用水量、循環(huán)水利用率及廢水排放量進(jìn)行統計和測算,提高水資源循環(huán)利用率。元月噸鋼耗新水比計劃降低0.3千克/噸。
全力開(kāi)展電力系統挖潛攻關(guān),最大限度提高自發(fā)電量,降低各工序電力消耗。北營(yíng)公司加強煤氣、蒸汽、電力系統運行管理,開(kāi)展燒結余熱冬季發(fā)電攻關(guān)。同時(shí),科學(xué)調整煤氣系統運行方式,最大限度把煤氣調配到高溫高壓鍋爐生產(chǎn),提高鍋爐發(fā)電效率。對燒結、煉鋼、軋線(xiàn)等生產(chǎn)余熱應收盡收,將回收的蒸汽實(shí)行統一進(jìn)管網(wǎng)調配,提高了蒸汽發(fā)電量。做好TRT設備的點(diǎn)檢維護工作,科學(xué)合理操作,減少高爐爐頂煤氣壓力和溫度的波動(dòng),最大限度提高機組利用效率。此外,有效控制各工序電耗指標,分工序落實(shí)節電措施,推進(jìn)節電項目實(shí)施,保障節能設備穩定運行,有效降低產(chǎn)品電單耗。元月,北營(yíng)公司完成發(fā)電量1.12億千萬(wàn)時(shí),電費單耗降低21.3元/噸鋼,均超額完成計劃指標。
降低氧氣放散率,加大轉爐煤氣回收力度,提高氣體介質(zhì)利用效率。北營(yíng)公司充分發(fā)揮調度指揮職能,加強生產(chǎn)信息傳遞和反饋管理,根據生產(chǎn)變化及時(shí)與用氧單位和保供單位進(jìn)行溝通協(xié)調,調整煉鋼、煉鐵的生產(chǎn)節奏,保證冶煉的均衡性,做到用氣均衡、穩定,最大限度實(shí)現用氧的動(dòng)態(tài)平衡。同時(shí),制訂氧氣、氮氣平衡方案,在日常生產(chǎn)中強化跟蹤管控,嚴格執行考核,確保整個(gè)生產(chǎn)系統穩定經(jīng)濟運行。元月,北營(yíng)公司氧氣放散率達0.22%,達到國內先進(jìn)水平;轉爐煤氣回收量為108.8立方米/噸,超額完成計劃指標。
強化水系統運行管理,降低生產(chǎn)用水成本。北營(yíng)公司狠抓水的循環(huán)使用標準和生產(chǎn)水定額考核,對各單位用排水、水處理設施運行、廢水排放量、中水回用措施等情況進(jìn)行檢查,對各排污口及焦化廢水的產(chǎn)生和使用情況進(jìn)行緊密跟蹤,隨時(shí)掌握溢流情況,及時(shí)調整生產(chǎn)水補水和循環(huán)水閥門(mén)開(kāi)度,強化補水量和排水量的控制。繼續推行廢水串級使用,將焦化廢水送高爐沖渣系統,月消耗12.7萬(wàn)噸,既降低了新水消耗,又避免了廢水外排。此外,進(jìn)一步優(yōu)化取水方式、實(shí)施中水回用、完善計量?jì)x表,對相關(guān)單位的用水量、循環(huán)水利用率及廢水排放量進(jìn)行統計和測算,提高水資源循環(huán)利用率。元月噸鋼耗新水比計劃降低0.3千克/噸。
2019-02-27
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