本鋼新聞
讓理論“落地” 讓技術(shù)“見(jiàn)效”
本鋼技術(shù)中心用科技解鎖成本難題
煉鐵系統的燒結機運行消耗怎么降到合理范圍?煉鋼生產(chǎn)中磷、硫含量如何實(shí)現經(jīng)濟控制?大型干熄焦裝置怎樣達到長(cháng)壽化要求?……為解決企業(yè)生產(chǎn)中的降成本難題,助力本鋼集團實(shí)現“雙跑贏(yíng)”,本鋼技術(shù)中心找準科技創(chuàng )新與生產(chǎn)工作的融合點(diǎn),充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)工藝技術(shù)研究團隊的優(yōu)勢作用,為生產(chǎn)單位提供技術(shù)服務(wù),以工序生產(chǎn)穩定、經(jīng)濟化順行為目標,依托產(chǎn)線(xiàn)深入開(kāi)展工藝研究和攻關(guān)工作,為企業(yè)降本增效提供有力支撐。
加快科研技術(shù)與生產(chǎn)融合,釋放降本空間。本鋼技術(shù)中心著(zhù)眼企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際,瞄準關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行探索與實(shí)踐,為降低煉鐵工序運行消耗,該院通過(guò)開(kāi)展高溫模擬實(shí)驗查找原料性能問(wèn)題,明確攻關(guān)目標和工藝調整方向,并深入板材公司和北營(yíng)公司煉鐵生產(chǎn)現場(chǎng),分析研究燒結生產(chǎn)中的技術(shù)指標趨勢變化,提出具體指導意見(jiàn)。同時(shí),為解決煉鐵工序燒結機漏風(fēng)這一重點(diǎn)問(wèn)題,該院積極為兩板塊煉鐵總廠(chǎng)提供漏風(fēng)率檢測服務(wù),提出堵漏工作重點(diǎn)。據統計,2022年至今,共開(kāi)展漏風(fēng)率檢測64臺/次,使企業(yè)燒結機電耗平均降低0.91千瓦時(shí)/噸礦,節約成本557萬(wàn)元。
優(yōu)化生產(chǎn)流程工藝,挖掘降本潛力。為實(shí)現降本增效目標,本鋼技術(shù)中心緊盯生產(chǎn)難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題,持續開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),為降低煉鐵工序原料成本,該院以實(shí)現鐵鋼工序間磷、硫成分控制的經(jīng)濟化運行為目標,與相關(guān)生產(chǎn)單位緊密配合,重點(diǎn)開(kāi)展了煉鋼冶煉鋼種磷、硫含量的經(jīng)濟性控制攻關(guān),并結合市場(chǎng)反饋的產(chǎn)品質(zhì)量情況,對產(chǎn)品成分、性能等進(jìn)行更加精細的檢驗分析,通過(guò)梳理鋼種磷、硫控制情況、深入研究磷、硫對鋼種性能的影響,并同國內先進(jìn)企業(yè)相關(guān)指標進(jìn)行對標,對本鋼熱軋、冷軋、熱鍍鋅等部分產(chǎn)品的磷、硫元素進(jìn)行了重新調整,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低生產(chǎn)成本。截至目前,該院共對36個(gè)鋼種的磷、硫含量重新進(jìn)行調整,共計降成本930余萬(wàn)元。
發(fā)揮鞍本一體化優(yōu)勢,協(xié)同降本創(chuàng )效。鞍本重組以來(lái),本鋼技術(shù)中心充分發(fā)揮協(xié)同效應開(kāi)展科研創(chuàng )新,加快關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用,開(kāi)展了本鋼北營(yíng)干熄焦延壽技術(shù)研究項目,從提升管理、優(yōu)化系統、逢修必改三個(gè)角度進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),通過(guò)實(shí)施穩定干熄焦操作、優(yōu)化干熄焦年修方案、減少干熄爐旁通回流操作、降低干熄爐內環(huán)墻的損壞頻率等一系列技術(shù)措施,北營(yíng)公司干熄焦系統達到長(cháng)壽化要求,實(shí)現平穩運行。目前,北營(yíng)公司干熄焦余熱回收效率、噸焦發(fā)電量均明顯提升,為企業(yè)創(chuàng )效1000余萬(wàn)元。
2023-03-02