近日，本鋼集團順利完成980MPa級復相鋼在板材冷軋總廠(chǎng)一冷酸洗和單機架軋制試制工作，成功攻克了制約該產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，為企業(yè)充分釋放產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力，提高創(chuàng )效水平，提供了有力的技術(shù)支撐。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)對輕量化、安全性、節能環(huán)保等方面要求的日益嚴苛，汽車(chē)車(chē)身中吉帕級高強鋼的市場(chǎng)需求持續增加。其中，980MPa級復相鋼產(chǎn)品憑借其高屈強比、良好的力學(xué)性能、成形性能及焊接性能，被廣泛應用于底盤(pán)懸掛件、汽車(chē)門(mén)檻、門(mén)防撞梁、地板橫梁和座椅滑軌等汽車(chē)零件生產(chǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景和顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　一直以來(lái)，吉帕級超高強鋼生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)的技術(shù)制高點(diǎn)，也是檢驗鋼鐵企業(yè)綜合實(shí)力的高技術(shù)產(chǎn)品，980MPa級復相鋼冷軋軋制更是行業(yè)性技術(shù)難題，因其特殊的化學(xué)成分和組織結構，在以往生產(chǎn)過(guò)程中存在軋制力高、各機架軋機負荷高等問(wèn)題。

　　為提高980MPa級復相鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)穩定性，本鋼技術(shù)中心與板材冷軋總廠(chǎng)合力攻關(guān)。本鋼技術(shù)中心通過(guò)實(shí)行“掛職+駐廠(chǎng)”管理模式，由汽車(chē)家電所先進(jìn)高強鋼團隊隊長(cháng)楊波博士帶領(lǐng)團隊進(jìn)駐板材冷軋總廠(chǎng)，與酸洗和軋機相關(guān)技術(shù)人員緊密配合，對相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)，反復討論，不斷完善修訂生產(chǎn)方案，克服了設備功能不完善等困難，最終成功利用板材冷軋總廠(chǎng)一冷酸洗機組和六輥單機架可逆軋機，完成1.2mm和1.0mm厚度規格980MPa級復相鋼的軋制工作。

　　據悉，此次980MPa級復相鋼的成功試制，不僅提高了企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)利用效率，實(shí)現該產(chǎn)品批量穩定生產(chǎn)，而且為本鋼攻克解決其他吉帕級先進(jìn)高強鋼產(chǎn)品生產(chǎn)難題提供了可借鑒的工藝路徑，對進(jìn)一步提高本鋼汽車(chē)鋼產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力有著(zhù)重要意義。