近日，寶鋼股份4號轉爐自動(dòng)出鋼項目熱試一次成功。歷時(shí)近1年的艱苦攻關(guān)，在取得轉爐“一鍵煉鋼”突破的基礎上，通過(guò)自主集成轉爐出鋼的自動(dòng)傾轉、臺車(chē)自動(dòng)走行等關(guān)鍵工藝技術(shù)，寶鋼股份成功打破國外技術(shù)封鎖，掌握了大型300噸轉爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，并實(shí)現了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通，突破了大型轉爐“智慧煉鋼”的關(guān)鍵瓶頸。

 

        多年來(lái)，寶鋼股份在轉爐煉鋼模型開(kāi)發(fā)、應用領(lǐng)域均處于國內先進(jìn)行列。2007年，經(jīng)過(guò)積極探索與現場(chǎng)實(shí)踐，寶鋼股份在轉爐吹煉模型開(kāi)發(fā)領(lǐng)域取得突破：成功實(shí)現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”，“一鍵煉鋼”應用后整爐鋼冶煉只需操作工按下一個(gè)開(kāi)始鍵即可自動(dòng)冶煉。雖然轉爐自動(dòng)化吹煉已經(jīng)普及，但轉爐出鋼過(guò)程由于需要傾轉與臺車(chē)走行的精準配合，對安全性要求極高，因此一直沒(méi)有實(shí)現全自動(dòng)出鋼。目前轉爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對操作員工的經(jīng)驗等依賴(lài)性較強，人員判斷不準確時(shí)易發(fā)生安全操作事故。

 

        此次寶鋼股份自主集成的轉爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，圍繞建立“轉爐自動(dòng)出鋼專(zhuān)家系統”，采用理論出鋼模型與現場(chǎng)工人操作大數據分析相結合的方法，在模擬工人出鋼的基礎上，建立了轉爐自動(dòng)傾轉等全自動(dòng)出鋼五大模型；并利用先進(jìn)的圖像識別與分析系統，可以實(shí)時(shí)預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設備聯(lián)鎖，自動(dòng)進(jìn)行異常處理，實(shí)現轉爐全自動(dòng)出鋼替代現在的人工操作，使目前現場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監護，有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強度。該技術(shù)的研發(fā)由中央研究院，股份煉鋼廠(chǎng)和寶信軟件組成攻關(guān)團隊積極協(xié)同，成功打破國外技術(shù)封鎖，克服了轉爐正常周期性生產(chǎn)的施工和調試窗口窄、無(wú)可參考智能化自動(dòng)出鋼的成熟經(jīng)驗等困難，掌握了大型300噸轉爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，在4號轉爐上熱試一次成功，實(shí)現了轉爐出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，在國內首次實(shí)現了真正意義上的大型轉爐“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通。

 

        下階段，在成功掌握轉爐全自動(dòng)出鋼基礎上，寶鋼股份研發(fā)團隊還將圍繞合金系統智能化、一鍵煉鋼技術(shù)優(yōu)化、自動(dòng)出鋼技術(shù)、轉爐冶煉過(guò)程可視化四大模塊無(wú)縫結合等工作，全面打通轉爐智慧煉鋼的各個(gè)瓶頸，實(shí)現轉爐單體全流程“智慧煉鋼”，在總結經(jīng)驗的基礎上，形成更多的推廣和復制。