今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)對標行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，借鑒成功經(jīng)驗，主動(dòng)作為，深挖內潛，加快信息化、數字化、智能化建設，努力打造鋼鐵行業(yè)一流智能工廠(chǎng)典范。
 
　　“黑匣子”把脈問(wèn)診防事故。為進(jìn)一步夯實(shí)重要危險源管理，該單位模仿“黑匣子”原理，自主開(kāi)發(fā)了行業(yè)內首套基于工控安全運行的黑匣子系統。該系統通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、流式計算等大數據技術(shù)，實(shí)現海量數據采集、存儲、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規范、事故原因分析等提供數據支撐和準確依據。4月份以來(lái)，該單位科研技術(shù)人員在煉鋼轉爐、連鑄等關(guān)鍵工控系統安裝投運黑匣子20余套，實(shí)現了關(guān)鍵崗位監控全覆蓋，全面提升了煉鋼安全生產(chǎn)風(fēng)險預警防控能力。該系統的自主開(kāi)發(fā)應用可直接節約投資費用300余萬(wàn)元。后期將在全公司推廣應用。
 
　　機器人自動(dòng)測溫提效率。在轉爐鋼水測溫、取樣過(guò)程中，受鋼水液面高度、人工測溫和取樣下槍位置等因素影響，導致測量結果不穩定，不利于煉鋼過(guò)程的質(zhì)量監督與控制。針對這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員研究設計機器人測溫取樣系統，安裝主控柜與PLC通訊，實(shí)現PLC控制軟件編程、參數修改、界面操作、運行監視等功能，并在操作臺上預留安裝測溫取樣控制按鈕。經(jīng)改造，不僅測量精確、操作簡(jiǎn)便、安全可靠，而且減輕了人員勞動(dòng)強度，提高了工作效率。
 
　　“視覺(jué)AI系統”智能出坯省時(shí)又省力。近期，視覺(jué)AI智能出坯系統在煉鋼廠(chǎng)4#連鑄機正式上線(xiàn)運行。該系統采用機器視覺(jué)識別技術(shù)，對擋板區域、推鋼區域、冷床區域進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，將圖像信息傳送給PLC及虛擬現實(shí)技術(shù)邊緣計算機，邊緣計算機通過(guò)AI智能算法模型對圖像信息進(jìn)行邏輯處理和分析，實(shí)時(shí)判定各區域運行狀態(tài)，從而得出最佳推鋼方案。并通過(guò)以太網(wǎng)與輥道PLC通訊，控制出坯輥道、升降擋板、推鋼機等裝置，完成自動(dòng)推鋼功能。該系統是國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的鋼坯自動(dòng)出坯系統，視覺(jué)精準性高，穩定性強，實(shí)現了24小時(shí)連續工作準確率100%和自動(dòng)出坯率99%以上。