為進(jìn)一步減少夾雜物，提高鋼水純凈度，近日，國際首套中間包均質(zhì)器在中天鋼鐵集團第三煉鋼廠(chǎng)完成上線(xiàn)安裝并進(jìn)行初步調試，歷經(jīng)18小時(shí)4分鐘成功澆注鋼水28爐，且未發(fā)現調試異常情況，為后續規模投產(chǎn)奠定基礎。
 
　　由于連鑄中間包自身鋼水攪拌能力低，中天鋼鐵軸承鋼總氧保持在5.6ppm水平（夾雜物含量評價(jià)）。為此，今年5月26日至9月10日，中天鋼鐵與ABB公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)國際首套中間包均質(zhì)器成套系統，并率先安裝在第三煉鋼廠(chǎng)3號連鑄機用中間包側壁外，旨在利用電磁感應促進(jìn)中間包鋼水隨流場(chǎng)流動(dòng)，并監測中包包壁溫度、中包液位情況、大包稱(chēng)重信號等，從而減少夾雜物生成和水口堵塞，進(jìn)一步提高鋼水純凈度和質(zhì)量水平。
 
　　據悉，中間包均質(zhì)器可有效改善鋼水溫度均勻性，同一時(shí)刻中間包各流的溫度差異可以由常規的2攝氏度~4攝氏度降低至1攝氏度~3攝氏度，在澆注高純凈度鋼種時(shí)，能進(jìn)一步去除夾雜物，最終達到提高連澆爐數和改善鋼種質(zhì)量的目的。值得一提的是，此次調試，中間包烘烤溫度是在比平時(shí)低50攝氏度、開(kāi)澆爐鋼水溫度低5攝氏度的情況下進(jìn)行，最終圓滿(mǎn)完成28爐鋼的澆注任務(wù)，并在最后一爐測試了中間包均質(zhì)器從啟動(dòng)到最大電流360安的性能，記錄下各項參數。
 
　　后續，中天鋼鐵將根據軸承鋼成品性能數據進(jìn)行分析，進(jìn)一步優(yōu)化電磁攪拌電流、頻率等參數設置，確保連鑄恒溫澆注，并進(jìn)行規模投用，推廣至其他鋼種類(lèi)型，力爭取得質(zhì)量、降本等多項突破。