近日，由寶鋼股份歷時(shí)3年自主研發(fā)的一鍵RH精煉模型應用科研攻關(guān)項目，順利完成科研結題并通過(guò)專(zhuān)家評審，標志著(zhù)寶鋼股份已率先掌握第六代智能一鍵RH精煉關(guān)鍵技術(shù)。
 
　　該項目實(shí)現了從真空排氣開(kāi)始到排氣結束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、環(huán)流氣、測溫取樣等所有工藝操作按時(shí)間進(jìn)程有序自動(dòng)控制，達到一鍵精煉功能效果，在煉鋼精煉智能制造領(lǐng)域取得歷史性的突破，一鍵RH精煉率接近90％。
 
　　新一代技術(shù)的自主集成開(kāi)發(fā)成功，實(shí)現了L1完全時(shí)序控制的設備自動(dòng)化。RH的真空、環(huán)流、頂槍及合金四大設備系統操作完全由模型進(jìn)行程序控制，合金計算、合金稱(chēng)量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時(shí)在安全防錯方面增加了時(shí)序控制連鎖、重要事件語(yǔ)音提示、合金料倉自動(dòng)鎖定及所有重要操作進(jìn)程畫(huà)面提示功能。
 
　　寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研究中開(kāi)發(fā)了工藝知識、歷史大數據與專(zhuān)家經(jīng)驗智能結合的工藝成套模型：脫碳時(shí)間智能優(yōu)化模型根據超低碳鋼的特點(diǎn)，結合歷史大數據分析與真空脫碳冶金原理，確定了最佳的脫碳時(shí)間，平均脫碳時(shí)間縮短了6分鐘；合金最小成本模型在線(xiàn)性規劃的基礎上進(jìn)行了多方面的改進(jìn)、優(yōu)化與功能完善，實(shí)現了合金優(yōu)先級靈活配置與未知合金智能設計算法相結合，使合金成本最低、成分準確命中；基于機理與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )結合的溫度控制模型的命中率為85％，開(kāi)發(fā)了精煉鈣處理模型、游離氧動(dòng)態(tài)預測模型、成分鋁含量實(shí)時(shí)預測模型等輔助子模型；進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了移植性強、可靠性高、易維護的成套核心模型移植技術(shù)。
 
　　寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研發(fā)中，還創(chuàng )新性架構了實(shí)現一鍵精煉功能的決策智能化模型。在基礎自動(dòng)化及模型精準化的基礎上，寶鋼股份通過(guò)架構一鍵RH綜合控制模型，實(shí)現了模型與L1自動(dòng)化的有機結合，穩定實(shí)現了一鍵RH精煉的功能。
 
　　據悉，寶鋼股份從1985年引進(jìn)新日鐵的RH靜態(tài)脫碳推定及RH合金計算模型開(kāi)始，就非常重視RH精煉核心模型的消化及自主集成開(kāi)發(fā)；2007年，其開(kāi)發(fā)成功成套集成式RH精煉模型并在集團內推廣應用；2010年結合硅鋼專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)，在RH精煉工序開(kāi)發(fā)了第四代智能精煉模型，為硅鋼的穩定生產(chǎn)創(chuàng )造了條件；2015年，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了吹氧量計算、鋼水鋁成分推定等核心模型組成的第五代智能RH精煉控制技術(shù)，為汽車(chē)板的高效生產(chǎn)提供了保證。自2018年起，寶鋼股份煉鋼廠(chǎng)協(xié)同中央研究院、設備部，與寶信軟件開(kāi)始啟動(dòng)第六代一鍵RH精煉模型應用科研攻關(guān)。